厂区5S如何落地执行

阿拉蕾835... 2024-05-18 15:54:05

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规模不大的食品厂，车间、厂区院内院外、办公室内、会议室，这些场所实现5S管理，如何更好的落地？之前没有系统化的制定5S标准方案，只是卫生区域划分责任人，车间每天班后打扫卫生，也有消毒记录。

目前是想更规范一些，比如厂区院内不能乱放杂物，整洁有序

梁老师走江湖 2024-05-23 11:20 回复赞(0) 8楼

1、先有推行方案，5S是一套系统的管理体系，规模不大，不一定完全体系化。但要先结合企业现状，考虑要达到的目标是什么？围绕这些目标我们要做哪些改善，逐一列明。

2、召开动员会，讲明厉害关系，争取各部门主管级以上人员的支持。

3、纳入考核，不结合考核，过了开始的新鲜劲，一般都很难坚持。
缪东彪 2024-05-20 15:06 回复赞(0) 7楼

常规资料网络都有，关键要找到创新内容：比如成立督导制，比如从卫生到设备、包装、VI的延伸。等等。这样才有作用。
妙无音 2024-05-20 09:34 回复赞(0) 6楼

不管是5S还是6S，得先要有第一步迈出去，迈第一步要有动力，谁来驱动和推动这个事情，动力源是什么，把这几个事情先整理明白了其他的事情就好办了
上林 2024-05-20 08:55 回复赞(0) 5楼

同意！
吴彦祖内蒙古分祖 2024-05-20 08:47 回复赞(0) 4楼

不要只要求，要提供资源，切记。
老陈聊人资 2024-05-18 17:24 回复赞(4) 3楼
为了让规模不大的食品厂更好地实现5S管理，并规范厂区内的各个场所，包括车间、厂区院内院外、办公室和会议室等，以下是一些建议措施：

一、制定明确的5S标准方案

整理（Seiri）：明确区分必需品和非必需品，将非必需品从工作场所中清除出去，只保留必需品。对于车间、厂区院内、办公室和会议室等区域，都应进行彻底的整理，确保没有杂物和不必要的物品。

整顿（Seiton）：将必需品按照一定的规则和标准进行有序摆放，方便取用和归位。例如，车间内的设备、工具和材料应放置在指定的区域，并标识清楚；厂区院内的车辆和物品应有序停放，不占用通道和消防通道。

清扫（Seiso）：对各个场所进行定期清扫，保持清洁和卫生。特别是车间和办公区域，应确保每天班后进行清扫，并定期进行深度清洁。同时，建立消毒记录，确保消毒工作得到有效执行。

清洁（Seiketsu）：将清扫和整理工作制度化、规范化，确保每个员工都养成良好的清洁习惯。可以通过制定清洁标准和检查制度来确保清洁工作的有效执行。

素养（Shitsuke）：培养员工的5S意识和素养，让他们自觉遵守5S规范，形成良好的工作习惯和团队文化。可以通过培训、宣传、奖惩等方式来提高员工的素养水平。

二、建立责任体系

明确各个场所的责任人，并制定相应的责任制度。例如，车间主任应负责车间的5S管理工作，厂区院内的5S管理工作由保安或后勤人员负责。

定期对各个场所的5S管理情况进行检查和评估，对发现的问题及时进行整改和反馈。同时，建立奖惩制度，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对表现不佳的员工进行批评和督促。

三、加强培训和宣传

对员工进行5S管理的培训和宣传，让他们了解5S的重要性和实施方法。可以通过内部培训、外部讲座、宣传栏等方式进行宣传和培训。

鼓励员工积极参与5S管理工作，让他们成为5S管理的参与者和推动者。可以通过设立5S改善提案箱、开展5S竞赛等方式来激发员工的积极性和创造力。

四、持续优化和改进

定期对5S管理方案进行评估和优化，根据实际情况调整和完善管理方案。

鼓励员工提出改进意见和建议，促进5S管理工作的持续改进和发展。

通过以上措施的实施，可以让规模不大的食品厂更好地实现5S管理，规范厂区内的各个场所，提高员工的工作效率和企业形象。
文默老师 2024-05-18 16:28 回复赞(0) 2楼

首先要明确推行5S的核心目标是什么，要根据目标进行5S方案的确认和推行计划

给出一般推定5S的步骤，仅供参考

1.首先要知道什么5S，推行5S的作用和好处，所以要组织相关人员进行5S培训

2.进行推行5S的宣传工作，并5S推行小组

3.根据公司实际情况和目标要求，编制5S的标准文件要求-定标

4.组织培训5S的标准--贯标

5.组织5S标准的落地--执行标准

6.有5S的检查小组，定期进行检查公布结果--检查执行

7.公布5S的检查结果并有相应排名激励（不好的进行提升改进，做的好的进行经验分享）

8.PDCA持续改进，不断改进提升
端木蓉97182 2024-05-18 16:19 回复赞(0) 1楼

需要根据实际的生产流程及需求做好定位，自己没有专业人员，可以找外脑。